English

Bahagian pemesinan pelarik CNC

Bahagian pemesinan pelarik CNC Imej Pilihan
  • Bahagian pemesinan pelarik CNC
  • Bahagian pemesinan pelarik CNC
  • Bahagian pemesinan pelarik CNC
  • Bahagian pemesinan pelarik CNC

Penerangan Ringkas:


Butiran Produk

Tag Produk

Spesifikasi Produk

Kelebihan produk: tiada burr, hadapan kelompok, kekasaran permukaan jauh melebihi ISO, ketepatan tinggi

Nama produk: Bahagian pemesinan pelarik ketepatan

Proses produk: pemprosesan pelarik CNC

Bahan produk: 304, 316 keluli tahan karat, tembaga, besi, aluminium, dll.

Ciri-ciri bahan: rintangan kakisan yang baik, rintangan haba, kekuatan suhu rendah dan sifat mekanikal.

Penggunaan produk: digunakan dalam peralatan perubatan, peralatan aeroangkasa, peralatan komunikasi, industri automotif, industri optik, bahagian aci ketepatan, peralatan pengeluaran makanan, dsb.

Ketepatan: Pelarik ±0.01mm, aci 0.005mm

Kitaran pembuktian: 3-5 hari

Kapasiti pengeluaran harian: 10000

Ketepatan proses: pemprosesan mengikut lukisan pelanggan, bahan masuk, dsb.

Nama Jenama: Lingjun

Aci merujuk kepada aci dengan keperluan ketepatan tinggi seperti runout kebulatan.Sesetengah aci yang memerlukan ketepatan tinggi, seperti runout kebulatan, juga dipanggil teras aci.Selalunya bahagian bukan standard, pemprosesan tersuai mengikut sampel pelanggan atau keperluan lukisan.Paksi rujukan boleh digunakan dalam banyak aplikasi, seperti bahagian automotif, bahagian automasi pejabat, bahagian perkakas rumah dan bahagian alat kuasa.

Teknologi pemesinan super ialah kaedah pemprosesan untuk mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja, mengeluarkan lapisan yang rosak, dan mendapatkan integriti permukaan.Pada peringkat ini, pemesinan super pada premis untuk tidak mengubah sifat fizikal bahan bahan kerja perlu menjadikan ketepatan bentuk dan kekasaran permukaan bahan kerja mencapai Sub-mikron, tahap nano, dan juga teknologi penggilap tanpa kerosakan yang mengejar integriti permukaan yang tinggi.

Permukaan melengkung kompleks biasanya terdiri daripada permukaan melengkung dengan berbilang kelengkungan, yang mencapai ciri matematik tertentu dan mengejar bentuk penampilan berfungsi dan estetik, termasuk permukaan asfera, permukaan bentuk bebas dan permukaan berbentuk khas.

Permukaan melengkung yang kompleks telah menjadi permukaan kerja yang penting untuk banyak produk dan bahagian industri seperti aeroangkasa, astronomi, navigasi, alat ganti kereta, acuan dan implan bioperubatan.Sebagai contoh: bahagian optik asfera boleh membetulkan pelbagai penyimpangan dan memperbaiki diskriminasi instrumen;cermin melengkung kompleks boleh mengurangkan bilangan pantulan dan kehilangan kuasa, menyebut kestabilan;silinder enjin melengkung yang kompleks boleh meningkatkan kecekapan kerja;pada masa yang sama, beberapa bentuk permukaan yang semakin kompleks digunakan dalam rongga acuan dan bahagian auto untuk memenuhi keperluan fungsian dan estetika.Dengan peningkatan permintaan untuk bahagian permukaan yang kompleks dan peningkatan berterusan keperluan prestasi, kaedah pemprosesan tradisional tidak dapat memenuhi keperluan aplikasi praktikal.Terdapat keperluan mendesak untuk meningkatkan lagi tahap pemprosesan bahagian permukaan kompleks untuk mencapai pemprosesan super.Oleh kerana kebolehubahan kelengkungan permukaan melengkung yang kompleks, kajian mekanisme penyingkiran bahan, kerosakan bawah permukaan dan ciri-ciri lain adalah penting untuk meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemprosesan, dan pencemaran sisa pemprosesan telah menarik perhatian meluas.

Ringkaskan kemajuan penyelidikan kaedah pemesinan super untuk permukaan melengkung kompleks, semak pembangunan pemesinan super permukaan melengkung kompleks, terangkan prinsip dan faktor pengaruh pembentukan super dan penggilap super permukaan melengkung kompleks, dan bandingkan kesesuaian dan ketepatan alat pemesinan dan permukaan bahan kerja dalam pemprosesan super permukaan melengkung yang kompleks., Kerosakan permukaan, kecekapan dan faktor lain, dan kemudian meramal dan prospek kaedah pemprosesan super permukaan melengkung yang kompleks.

Proses pemprosesan bahagian adalah proses mengubah rupa bahan mentah secara langsung untuk menjadikannya bahan kerja separuh siap atau produk siap.Proses ini dipanggil aliran proses, yang merupakan penanda aras proses pemesinan bahagian, dan aliran proses pemesinan bahagian mekanikal.Tambah kerumitan.

Piawaian proses pemesinan bahagian mekanikal boleh dibahagikan kepada kategori mengikut proses yang berbeza: pemutus, penempaan, pengecapan, kimpalan, rawatan haba, pemesinan, pemasangan, dll. Ia merujuk kepada istilah umum bagi keseluruhan bahagian pemesinan dan mesin CNC proses pemasangan, dan lain-lain seperti pembersihan, pemeriksaan, penyelenggaraan peralatan, pengedap minyak, dll. hanyalah proses tambahan.Kaedah membelok mengubah sifat permukaan bahan mentah atau produk separuh siap, dan proses pemesinan CNC adalah proses utama dalam industri.

Penanda aras proses untuk pemesinan bahagian mekanikal termasuk penanda aras kedudukan, yang digunakan oleh pelarik atau lekapan semasa pemesinan pada mesin pelarik CNC;penanda aras ukuran, yang biasanya merujuk kepada piawaian saiz atau kedudukan yang perlu dipatuhi semasa pemeriksaan;Datum pemasangan, datum ini biasanya merujuk kepada standard kedudukan bahagian semasa proses pemasangan.

Pemprosesan bahagian mekanikal memerlukan pengeluaran produk yang stabil.Untuk mencapai matlamat ini, kakitangan mesti mempunyai pengalaman yang kaya dalam pemprosesan mekanikal dan teknologi.Seperti yang kita semua tahu, pemprosesan mekanikal adalah kerja yang sama, dan ia memerlukan teknologi untuk melakukannya dengan baik.

Kedua, sama ada proses pemesinan bahagian mekanikal diseragamkan juga menentukan sama ada produk itu baik.Kedua-dua pengeluaran dan pengurusan mesti memerlukan satu set proses, dan proses itu adalah untuk pengeluaran produk dan perkhidmatan.Ketiga, komunikasi perlu dititikberatkan dalam proses pengeluaran.Sama ada masa nod atau apabila ada masalah, komunikasi mesti diperkukuhkan.Komunikasi antara loji pemprosesan dan pengeluar peralatan adalah syarat penting untuk memproses bahagian peralatan automasi.

Dari segi alat pemesinan, roda pengisar berlian digunakan terutamanya dalam proses operasi untuk mengawal jumlah cengkaman belakang dan suapan pada tahap tertentu.Ia boleh dijalankan semasa operasi pada mesin pengisar ultra.

Pengisaran mulur, iaitu pengisaran nano.Malah permukaan kaca boleh mendapatkan permukaan cermin optik.

Pemprosesan pemesinan dan pemprosesan super boleh mendapatkan kualiti permukaan dan integriti permukaan setakat ini, tetapi kecekapan pemprosesan boleh dikorbankan.Apabila kaedah lukisan digunakan, daya ubah bentuk yang lebih besar hanya 17t, dan apabila kaedah penyemperitan sejuk digunakan, daya ubah bentuk ialah 132t.Pada masa ini, tekanan unit yang bertindak pada penebuk penyemperitan sejuk adalah lebih daripada 2300MPa.Sebagai tambahan kepada keperluan acuan, ia juga perlu mempunyai keliatan dan keliatan impak yang mencukupi.

Kosong logam yang dimesin adalah sangat cacat plastik dalam acuan, yang akan meningkatkan suhu acuan kepada kira-kira 250°C hingga 300°C.Oleh itu, bahan acuan memerlukan kestabilan pembajaan.Disebabkan oleh situasi di atas, hayat penyemperitan sejuk jauh lebih rendah daripada mati penyetem.

Pemesinan mengejar kualiti tinggi produk ke tahap.Semasa operasi, galas dan bahagian lain yang menanggung beban semasa melakukan pergerakan relatif boleh mengurangkan kekasaran permukaan semasa operasi, supaya kerosakan bahagian boleh diperbaiki, dan kerja boleh diperbaiki.Kestabilan dan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan.Si3N4 digunakan dalam galas berkelajuan tinggi dan berkelajuan tinggi.Kekasaran permukaan bola seramik diperlukan untuk mencapai beberapa nanometer.Lapisan metamorf yang diproses adalah aktif secara kimia dan terdedah kepada kakisan.Oleh itu, dari perspektif meningkatkan keupayaan bahagian, lapisan metamorf yang diproses diperlukan sekecil mungkin.

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:
    • Tulis mesej anda di sini dan hantar kepada kami

    Kategori produk

    Tekan enter untuk mencari atau ESC untuk menutup