Dengan penggunaan alat mesin CNC, industri pemprosesan dan pembuatan negara saya berkembang pesat, dan keperluan untuk bilangan, ketepatan, dan kecekapan pemprosesan bahagian semakin tinggi, dan permintaan untuk bahagian ketepatan dalam pelbagai bidang juga semakin meningkat .Dari perspektif pemprosesan bahagian, pemprosesan bahagian berdinding nipis berbentuk cakera adalah lebih sukar daripada bahagian biasa lain.Khususnya, pemprosesan bahagian berliang berbentuk cakera ketepatan memerlukan ketepatan tinggi dan proses yang agak kompleks.ramai.Untuk memastikan ketepatan pemesinan bahagian, adalah perlu untuk memilih alat mesin yang sesuai dan menentukan laluan dan teknologi pemprosesan saintifik dan boleh dilaksanakan, untuk memproses dan mengeluarkan bahagian ketepatan yang memenuhi keperluan.
Bahagian berliang berbentuk cakera ketepatan mempunyai keperluan yang tinggi pada ketepatan, yang sukar untuk dipenuhi dengan alat mesin biasa dan teknik pemprosesan.Selain itu, bahagian tersebut adalah bahagian berbentuk cakera berdinding nipis, yang mudah berubah bentuk semasa pemprosesan, yang menjadikan keperluan ketepatan keseluruhan tinggi dan sukar untuk diproses Oleh itu, sebagai tambahan kepada memilih alat mesin berprestasi tinggi dan mewujudkan pelan teknologi pemprosesan saintifik , pemilihan lekapan dan daya pengapit mesti ditetapkan khas.Selepas banyak ujian dan pengubahsuaian, satu set lengkap rancangan pemprosesan telah diperolehi.Sampel ujian memenuhi keperluan pemprosesan, dan kebolehlaksanaan pelan pemprosesan ditentukan.
I. Pemilihan alat mesin dan penentuan kaedah pemprosesan
Selepas perbandingan dan analisis, mesin penggerudian koordinat dengan peranti penentu kedudukan koordinat berketepatan tinggi dan ketegaran yang baik telah dipilih untuk melaksanakan tugas pemesinan.Alat mesin ini mempunyai prestasi cemerlang dalam pengilangan satah dan pemesinan apertur.Kaedah pengindeksan dipilih untuk pemprosesan lubang bahagian.Meja putar paparan digital jenis cakera pengindeksan berketepatan tinggi dipasang pada meja alat mesin, dan bahagian diproses pada meja putar, supaya kedudukan berbeza bahagian yang diproses hanya perlu memutarkan meja putar. Apabila memproses lubang bahagian, meja putar kekal tetap.Pemasangan meja putar adalah sangat penting.Pusat putaran bahagian dan pusat putaran meja putar harus mengekalkan tahap kebetulan yang tinggi.ralat pengindeksan harus dikawal dalam julat yang kecil sebanyak mungkin.
II.Laluan pemprosesan
Dari laluan proses, pemesinan bahagian berliang berbentuk cakera ketepatan tidak jauh berbeza dengan jenis bahagian lain.Laluan asas ialah: pemesinan kasar→rawatan penuaan semula jadi→separuh kemasan→rawatan penuaan semula jadi→kemasan→kemasan.Pemesinan kasar adalah untuk memotong dan mengisar bahagian kosong, kilang kasar dan menggerudi permukaan dalam dan luar, dan kedua-dua hujung bahagian, dan membosankan kasar lubang, dan membosankan kasar alur luar bahagian.Separuh kemasan digunakan untuk separuh kemasan permukaan bulatan dalam dan luar bahagian untuk memenuhi keperluan saiz, dan dua hujung separuh siap untuk memenuhi keperluan saiz.Lubang dan alur bulat luar adalah membosankan separuh siap.Kemasan ialah penggunaan lekapan dan alatan khas untuk menghaluskan boring lubang dan alur luar bahagian.Pusingan kasar bulatan dalam dan luar, dan kemudian pengilangan kasar kedua-dua hujung untuk mengeluarkan margin, dan meletakkan asas untuk lubang seterusnya dan kemasan alur.Proses penamat seterusnya pada asasnya adalah penggunaan lekapan dan alatan khas untuk pemesinan ketepatan lubang dan alur luar.
Untuk pemesinan ketepatan bahagian, penetapan parameter pemotongan adalah sangat kritikal, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan pemesinan.Apabila menetapkan jumlah pemotongan, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya keperluan kualiti permukaan bahagian, tahap kehausan alat, dan kos pemprosesan.Membosankan adalah proses utama pemprosesan bahagian jenis ini, dan penetapan parameter adalah sangat penting.Dalam proses pengeboran kasar lubang, sejumlah besar pemotongan belakang digunakan dan kaedah pemotongan berkelajuan rendah diguna pakai.Dalam proses membosankan separa ketepatan dan membosankan lubang halus, sejumlah kecil cengkaman belakang harus digunakan, dan pada masa yang sama, perhatian harus diberikan untuk mengawal kadar suapan dan menggunakan kaedah pemotongan berkelajuan tinggi untuk meningkatkan kualiti pemprosesan permukaan bahagian.
Untuk pemprosesan bahagian berliang berbentuk cakera ketepatan, pemprosesan liang bukan sahaja menjadi tumpuan pemprosesan, tetapi juga kesukaran pemprosesan, yang mempunyai kesan langsung ke atas ketepatan pemprosesan keseluruhan bahagian.Untuk memastikan kualiti pemprosesan dan ketepatan bahagian tersebut, adalah perlu untuk memilih alat mesin yang sesuai, merumuskan pelan proses saintifik, menggunakan lekapan khas untuk pengapit, memilih alat yang sesuai untuk memotong, dan mengawal jumlah pemotongan dengan sewajarnya.Bahagian sampel yang diproses oleh teknologi pemprosesan ini memenuhi keperluan bahagian, yang meletakkan asas untuk pengeluaran dan pemprosesan besar-besaran berikutnya, dan juga menyediakan rujukan dan rujukan untuk pemprosesan bahagian yang serupa.