Pemprosesan bahagian berketepatan tinggi

1、Fungsi chamfering

Fungsi umum chamfering adalah untuk mengeluarkan burr dan menjadikannya cantik.Tetapi untuk chamfering yang ditunjukkan khas dalam lukisan, ia biasanya keperluan proses pemasangan, seperti panduan pemasangan galas, dan beberapa chamfering arka (atau peralihan arka) juga boleh mengurangkan kepekatan tegasan dan menguatkan kekuatan bahagian aci!Di samping itu, pemasangan adalah mudah, secara amnya sebelum akhir pemprosesan.Dalam bahagian jentera pertanian, terutamanya muka akhir aksesori bulat dan lubang bulat sering diproses menjadi 45 ° Talang ini mempunyai banyak fungsi, jadi kita mesti menyemaknya dengan teliti dan menggunakan sepenuhnya, jika tidak, ia akan membawa banyak kesukaran untuk penyelenggaraan. jentera pertanian, malah menyebabkan kegagalan yang tidak dijangka

2、Tujuan dan fungsi deburring

Dalam proses pembuatan bahagian mekanikal, walaupun dalam proses penamat, pasti akan ada burr.Kewujudan burr mempunyai kesan buruk terhadap ketepatan pemesinan, ketepatan pemasangan, kedudukan pemesinan semula dan kualiti penampilan bahagian.Semasa proses pemasangan, burr pada bahagian bergerak relatif akan menyebabkan permukaan haus atau jatuh di bahagian dalam casis dan berkembang menjadi lebihan.Bahagian yang bersalut pada permukaan akan berkarat dan dicat kerana calar burr.Dengan peningkatan permintaan pasaran ketepatan dan pengecilan dalam bidang instrumen ketepatan, bahaya burr menjadi semakin jelas.

1. Pengaruh burr pada fungsi bahagian dan prestasi keseluruhan mesin

(1) Lebih besar burr pada permukaan bahagian, lebih besar tenaga yang digunakan untuk mengatasi rintangan.Disebabkan kewujudan burr, bahagian mungkin tidak mencapai kedudukan yang sepadan.Jika kedudukan yang sepadan dicapai, semakin kasar permukaannya, semakin besar tekanan per unit luas, dan permukaannya lebih mudah dipakai.

(2) Pengaruh pada prestasi anti-karat bahagian dan keseluruhan mesin selepas rawatan permukaan, burr akan terputus semasa pemasangan, yang akan menggaru permukaan bahagian lain.Pada masa yang sama, permukaan terdedah tanpa perlindungan permukaan akan terbentuk pada permukaan di mana burr jatuh.Permukaan ini paling terdedah kepada karat dan cendawan di bawah keadaan iklim lembap, yang akan menjejaskan prestasi anti-karat keseluruhan mesin dan meninggalkan masalah tersembunyi untuk kualiti produk.

2. Pengaruh burr pada langkah seterusnya dan proses lain

(1) Jika burr pada datum kasar terlalu besar, elaun pemesinan akan menjadi tidak sekata dalam kemasan.Seperti plat aluminium tebal dalam penggerudian lubang baris pengosongan, empat sisi elaun plat tidak seragam, kerana burr terlalu besar, apabila memotong di bahagian burr, jumlah penyingkiran bahan akan tiba-tiba meningkat atau berkurangan, menjejaskan pemotongan. kestabilan, menghasilkan bahan buangan.

(2) Jika terdapat burr pada datum ketepatan, adalah sukar bagi datum untuk bertepatan dengan datum kedudukan, mengakibatkan dimensi pemesinan yang tidak memenuhi syarat.

(3) Dalam proses rawatan permukaan, seperti salutan, logam bersalut terlebih dahulu akan berkumpul di hujung burr dan menghasilkan produk yang tidak memenuhi syarat.

(4) Burr adalah faktor utama yang mudah menyebabkan ikatan dalam proses rawatan haba.Burr sering menjadi sebab utama untuk merosakkan penebat interlayer, yang akan membawa kepada penurunan ketara dalam sifat magnet AC aloi.Oleh itu, burr mesti dikeluarkan sebelum rawatan haba beberapa bahan khas seperti aloi nikel magnet lembut.

3. Kawalan dan pencegahan burr

(1) Apabila menyusun urutan pemprosesan secara munasabah, proses dengan burr hendaklah disusun di hadapan sejauh mungkin, dan proses tanpa burr atau dengan burr kecil dan kuantiti yang kecil hendaklah disusun di belakang.Sebagai contoh, apabila terdapat lubang jejari pada lengan, apabila lubang tengah dipusing dahulu dan kemudian lubang jejari digerudi, burr akan muncul di hujung lubang.Jika lubang jejari digerudi terlebih dahulu dan kemudian lubang tengah diputar, burr boleh dikurangkan atau dihapuskan.

(2) Kaedah pemprosesan yang munasabah harus dipilih dalam reka bentuk proses untuk meminimumkan kos deburring dalam proses seterusnya.Atas alasan tidak menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kos pemprosesan, kaedah pemesinan dengan kurang burr harus dipilih sejauh mungkin.Sebagai contoh, dalam pengilangan, apabila memotong dalam ketebalan lapisan dan memotong lapisan itu nipis, keratannya licin, durinya kecil, dan apabila memotong dalam ketebalan lapisan dan memotong lapisan itu tebal, burr adalah besar.Oleh itu, untuk mengurangkan pengilangan burr, kita harus cuba menggunakan pengilangan selari.Untuk contoh lain, apabila mengisar satah dengan pengisar akhir, terdapat lebih banyak gigi pemotong yang akan dipotong pada masa yang sama, dan daya pemotongan yang berserenjang dengan satah pemprosesan adalah sangat besar.Oleh itu, terdapat lebih banyak burr pada bahagian pemotongan satah pemprosesan bahagian, manakala burr yang dihasilkan apabila menggunakan kilang silinder akan berkurangan dengan ketara.

(3) Sudut antara permukaan mesin dan permukaan bersebelahannya berkait rapat dengan pembentukan burr.Semakin besar sudut tepi bahagian, semakin besar ketegaran akar akhir lapisan pemotongan, semakin mudah bahan lapisan pemotongan dipotong sepenuhnya, dan semakin kecil bilangan dan saiz burr.Oleh itu, arah pemotongan yang munasabah harus dipilih, supaya alat keluar terakhir terletak di bahagian dengan sudut tepi yang lebih besar.Sebagai contoh, apabila memusingkan kon luar di hujung bahagian lengan, apabila alat memusing bergerak dari bulatan luar ke hujung kon, dinding dalam hujung kon mudah untuk menghasilkan burr.Jika arah pemotongan diubah, alat pusing bergerak dari lubang dalam hujung kon ke bulatan luar.Oleh kerana sudut tepi yang dibentuk oleh permukaan kon dan lubang dalam adalah kurang daripada yang dibentuk oleh permukaan kon dan bulatan luar, bulatan luar tidak mudah untuk menghasilkan burr.

(4) Kaedah ini sesuai untuk bahagian yang mempunyai saiz yang sama dan permukaan pemesinan yang sama, Selepas beberapa bahagian disusun dengan kemas, kedua-dua hujungnya diapit dengan blok kusyen saiz yang sama, supaya tepi mesin satu bahagian adalah dekat dengan tepi mesin bahagian lain, menghalang dan mengurangkan penjanaan burr pada permukaan mesin dengan berkesan, dan burr dipindahkan ke blok kusyen pengapit di kedua-dua hujungnya.

(5) Menggunakan kurang dan tiada teknologi pemprosesan burr, untuk beberapa bahagian ketepatan yang memerlukan kawalan ketat pemprosesan burr, kita boleh menggunakan kurang dan tiada teknologi pemprosesan termaju burr.Sebagai contoh, electroforming ialah satu proses di mana logam dielektrodepositkan pada acuan melalui elektrolisis untuk membuat atau menyalin produk logam.Proses electroforming boleh digunakan untuk memproses reflektor pada instrumen optik ketepatan, pandu gelombang pada instrumen gelombang mikro dan bahagian ketepatan lain.Kerana tiada daya pemotongan mekanikal dalam proses pemprosesan, tidak akan ada ubah bentuk dan burr kilat.

4、 Fungsi undercut

Untuk memudahkan untuk menarik balik alat semasa pemprosesan, dan memastikan dekat dengan bahagian bersebelahan semasa pemasangan, alur penarik harus dimesin di bahu.Undercut dan undercut ialah alur anulus yang dibuat pada akar aci dan di bahagian bawah lubang.Fungsi alur adalah untuk memastikan pemesinan berada di tempatnya dan muka hujung bahagian bersebelahan rapat semasa pemasangan.Biasanya digunakan dalam pusingan (seperti memusing, membosankan, dll.) dipanggil undercut, digunakan dalam pengisaran dipanggil grinding wheel undercut