Penyesuaian pemprosesan bahagian mesin pengilangan
Mesin pengilangan merujuk kepada alat mesin yang menggunakan pemotong pengilangan untuk memproses pelbagai permukaan pada bahan kerja.Secara amnya, pemotong pengilangan terutamanya berputar, dan pergerakan bahan kerja (dan) pemotong pengilangan adalah gerakan suapan.Ia boleh memproses satah, alur, permukaan, gear dan sebagainya.
Mesin pengisar adalah alat mesin yang menggunakan pemotong penggilingan untuk mengisar bahan kerja.Selain satah pengilangan, alur, gigi, benang dan aci spline, mesin pengilangan juga boleh memproses profil yang lebih kompleks, dan mempunyai kecekapan yang lebih tinggi daripada planer, dan digunakan secara meluas dalam jabatan pembuatan dan pembaikan mekanikal.
Jenis-jenis mesin penggilingan
1. mengikut strukturnya:
( 1) Mesin pengisar meja: mesin pengilangan kecil untuk instrumen pengilangan, instrumen dan bahagian kecil lain.
( 2) Mesin pengisar julur: mesin pengisar dengan kepala pengisar dipasang pada julur, dan katil disusun secara mendatar.Cantilever biasanya boleh bergerak secara menegak di sepanjang rel panduan lajur pada satu sisi katil, dan kepala pengilangan bergerak di sepanjang rel panduan julur.
( 3) Mesin pengisar jenis bantal: mesin pengilangan dengan aci utama dipasang pada ram, badan katil disusun secara mendatar, ram boleh bergerak secara mendatar di sepanjang rel panduan pelana, dan pelana boleh bergerak secara menegak di sepanjang panduan lajur kereta api.
( 4) Mesin pengisar gantri: katil disusun secara mendatar, dan lajur dan rasuk penyambung pada kedua-dua belah merupakan mesin pengilangan gantri.Kepala pengilangan dipasang pada rasuk dan lajur, dan boleh digerakkan di sepanjang rel panduannya.Secara amnya, rasuk boleh bergerak secara menegak di sepanjang rel panduan lajur, dan meja kerja boleh bergerak di sepanjang rel panduan katil.Digunakan untuk pemprosesan bahagian besar.
( 5) Mesin pengilangan satah: digunakan untuk satah pengilangan dan membentuk mesin pengilangan permukaan, katil disusun secara mendatar, biasanya meja kerja bergerak di sepanjang landasan panduan katil dalam arah membujur, dan aci utama boleh bergerak secara paksi.Ia mempunyai struktur mudah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
( 6) Mesin pengilangan pemprofil: mesin pengisar untuk memprofil bahan kerja.Ia biasanya digunakan untuk memproses bahan kerja bentuk kompleks.
( 7) Mesin pengisar meja: mesin pengisar dengan meja angkat yang boleh bergerak secara menegak di sepanjang rel panduan katil.Meja kerja dan pelana biasanya dipasang pada meja angkat boleh digerakkan secara membujur dan mendatar.
( 8) Mesin pengisar rocker: lengan rocker dipasang di bahagian atas katil, dan kepala pengilangan dipasang pada satu hujung lengan rocker.Lengan rocker boleh berputar dan bergerak dalam satah mendatar.Kepala pengilangan boleh memutar mesin pengisar dengan sudut tertentu pada muka hujung lengan rocker.
( 9) Mesin pengilangan katil: meja tidak boleh dinaikkan dan turun, dan ia boleh bergerak secara menegak di sepanjang rel panduan katil, dan kepala pengilangan atau lajur boleh digunakan sebagai mesin pengilangan dengan pergerakan menegak.
Proses pemprosesan bahagian tersuai mempunyai keperluan yang sangat ketat.Kecuaian sedikit dalam pemprosesan akan menyebabkan ralat bahan kerja melebihi julat toleransi, memerlukan pemprosesan semula atau mengumumkan bahawa kosong dibuang, yang meningkatkan kos pengeluaran.Oleh itu, apakah keperluan untuk pemprosesan bahagian boleh membantu kami meningkatkan kecekapan pengeluaran.Yang pertama ialah keperluan saiz, dan pemprosesan mesti dijalankan mengikut ketat dengan keperluan toleransi bentuk dan kedudukan lukisan.Walaupun saiz bahagian yang diproses oleh perusahaan tidak akan sama dengan saiz lukisan, saiz sebenar adalah dalam toleransi saiz teori, dan ia adalah produk yang layak dan merupakan bahagian yang boleh digunakan.
Pemprosesan bahagian tersuai selalunya melibatkan rawatan permukaan dan proses rawatan haba, dan rawatan permukaan harus diletakkan selepas pemprosesan mekanikal.Dan dalam proses pemesinan, ketebalan lapisan nipis selepas rawatan permukaan harus dipertimbangkan.Rawatan haba adalah untuk prestasi pemotongan logam, jadi ia perlu dilakukan sebelum pemesinan.
Pemprosesan bahagian dan komponen tersuai diikuti oleh keperluan peralatan.Pemprosesan kasar dan halus hendaklah dijalankan dengan peralatan yang mempunyai prestasi yang berbeza.Memandangkan proses pemesinan kasar adalah untuk memotong kebanyakan bahagian kosong, sejumlah besar tegasan dalaman akan dijana dalam bahan kerja apabila kadar suapan besar dan pemotongan besar, dan proses penamat tidak dapat dilakukan pada masa ini.Apabila bahan kerja selesai selepas masa, ia harus berfungsi pada alat mesin yang agak besar, supaya bahan kerja boleh mencapai ketepatan yang tinggi.
