Dengan pecutan berterusan inovasi dan pembangunan teknologi perindustrian, mod pengeluaran berjentera telah beransur-ansur menggantikan pengeluaran manual dalam beberapa bidang pengeluaran, terutamanya dalam industri pembuatan.Oleh kerana persekitaran penggunaan khas beberapa bahagian penting, seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi, untuk memastikan kestabilan bahagian, kualiti bahagian harus memenuhi piawaian yang berkaitan, yang mengemukakan keperluan peringkat tinggi untuk kualiti pemesinan.Kualiti pemesinan terutamanya terdiri daripada dua bahagian: ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan pemesinan.Hanya dengan mengawal ketat dua pautan penting dalam pemesinan, kualiti pemesinan boleh dikawal dengan baik dan kualiti produk mekanikal mencapai standard penggunaan.
1. Konotasi kualiti pemesinan
Kualiti pemesinan terutamanya merangkumi dua aspek: ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan pemesinan, yang masing-masing dipengaruhi oleh kualiti geometri dan bahan.
1.1 kualiti geometri dalam proses pemesinan, kualiti geometri akan mempengaruhi ketepatan pemesinan.Kualiti geometri merujuk kepada ralat geometri antara permukaan produk dan antara muka dalam proses pemesinan.Ia terutamanya merangkumi dua aspek: ralat geometri makro dan ralat geometri mikro.Secara amnya, nisbah antara ketinggian gelombang dan panjang gelombang ralat geometri makro adalah lebih tinggi daripada 1000. Secara amnya, nisbah ketinggian gelombang kepada panjang gelombang adalah kurang daripada 50.
1.2 kualiti bahan dalam pemesinan, kualiti bahan merujuk kepada perubahan antara kualiti sifat fizikal yang terlibat dalam lapisan permukaan produk mekanikal dan matriks, juga dikenali sebagai lapisan pengubahsuaian pemprosesan.Dalam proses pemesinan, kualiti bahan akan menjejaskan kualiti permukaan, yang terutamanya dicerminkan dalam pengerasan kerja lapisan permukaan dan perubahan struktur metalografi lapisan permukaan.Antaranya, pengerasan kerja lapisan permukaan merujuk kepada peningkatan kekerasan lapisan permukaan logam produk mekanikal akibat ubah bentuk plastik dan gelongsor antara bijirin semasa pemesinan.Secara amnya, tiga aspek perlu dipertimbangkan dalam penilaian kekerasan pemesinan produk mekanikal, iaitu, kekerasan logam permukaan, kedalaman pengerasan dan tahap pengerasan.Perubahan struktur metalografi lapisan permukaan merujuk kepada perubahan struktur metalografi permukaan logam produk mekanikal akibat tindakan memotong haba dalam pemesinan.
2. Faktor yang mempengaruhi kualiti pemesinan
Dalam proses pemesinan, masalah kualiti pemesinan terutamanya termasuk kekasaran permukaan pemotongan dan kekasaran permukaan pengisaran.Secara umumnya, faktor yang mempengaruhi kualiti pemesinan boleh dibahagikan kepada dua aspek: faktor geometri dan faktor fizikal.
2.1 memotong kekasaran permukaan dalam pemesinan, masalah kualiti memotong kekasaran permukaan terutamanya merangkumi dua aspek: faktor geometri dan faktor fizikal.Antaranya, faktor geometri termasuk sudut pesongan utama, sudut pesongan kecil, suapan pemotongan dan sebagainya, manakala faktor fizikal termasuk bahan bahan kerja, kelajuan pemotongan, suapan dan sebagainya.Dalam pemesinan, bahan mulur digunakan untuk pemprosesan bahan kerja, keplastikan logam bahan terdedah kepada ubah bentuk, dan permukaan mesin akan menjadi kasar.Oleh itu, untuk mengurangkan kekasaran permukaan dan meningkatkan prestasi pemotongan apabila menggunakan keluli karbon sederhana dan bahan bahan kerja keluli karbon rendah dengan keliatan yang baik, secara amnya perlu menjalankan rawatan pelindapkejutan dan pembajaan antara penamat.
Apabila pemesinan bahan plastik, kelajuan pemotongan akan memberi kesan yang besar pada kekasaran permukaan mesin.Apabila kelajuan pemotongan mencapai standard tertentu, kebarangkalian ubah bentuk plastik logam lebih rendah, dan kekasaran permukaan juga lebih kecil.
Apabila mengawal parameter pemotongan, mengurangkan suapan boleh mengurangkan kekasaran permukaan ke tahap tertentu.Walau bagaimanapun, jika kadar suapan terlalu kecil, kekasaran permukaan akan meningkat;Hanya dengan mengawal kadar suapan secara munasabah kekasaran permukaan boleh dikurangkan.
2.2 kekasaran permukaan pengisaran dalam proses pemesinan, permukaan pengisaran disebabkan oleh pemarkahan butiran kasar pada roda pengisar.Secara umum, jika lebih banyak butiran pasir yang melalui kawasan unit bahan kerja, lebih banyak calar pada bahan kerja, dan kontur calar pada bahan kerja mempengaruhi kekasaran permukaan pengisaran.Jika kontur takuk pada bahan kerja adalah baik, kekasaran permukaan pengisaran akan menjadi lebih rendah.Selain itu, faktor fizikal yang mempengaruhi kekasaran permukaan pengisaran ialah parameter pengisaran dan sebagainya.Dalam pemesinan, kelajuan roda pengisaran akan menjejaskan kekasaran permukaan pengisaran, manakala kelajuan bahan kerja mempunyai kesan yang bertentangan pada kekasaran permukaan pengisaran.Lebih cepat kelajuan roda pengisaran, lebih banyak bilangan zarah kasar per unit luas bahan kerja dalam masa unit, dan lebih kecil kekasaran permukaan.Berbanding dengan kelajuan roda pengisaran, jika kelajuan bahan kerja menjadi lebih cepat, bilangan butiran kasar yang melalui permukaan mesin bahan kerja dalam masa unit akan menjadi kurang, dan kekasaran permukaan akan meningkat.Di samping itu, apabila kadar suapan membujur roda pengisar lebih kecil daripada lebar roda pengisar, permukaan bahan kerja akan dipotong berulang kali, kekasaran bahan kerja akan meningkat, dan kekasaran permukaan bahan kerja akan berkurangan.
Masa siaran: Mei-24-2021