Industri Optik

Untuk bahagian dan komponen berketepatan tinggi, ukuran dimensi adalah bahagian penting dalam meningkatkan kualiti produk sama ada dalam proses pengeluaran atau dalam pemeriksaan kualiti selepas pengeluaran.Berbanding dengan kaedah pemeriksaan lain dalam pengukuran dimensi, penglihatan mesin mempunyai kelebihan teknikal yang unik:

1. Sistem penglihatan mesin boleh mengukur pelbagai saiz pada masa yang sama, yang meningkatkan kecekapan kerja pengukuran;

2. Sistem penglihatan mesin boleh mengukur dimensi kecil, menggunakan kanta pembesaran tinggi untuk membesarkan objek yang diukur, dan ketepatan pengukuran boleh mencapai tahap mikron atau lebih;

3. Berbanding dengan penyelesaian pengukuran lain, pengukuran sistem penglihatan mesin mempunyai kesinambungan dan ketepatan yang tinggi, yang boleh meningkatkan masa nyata dan ketepatan pengukuran dalam talian industri, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengawal kualiti produk;

4. Sistem penglihatan mesin secara automatik boleh mengukur dimensi penampilan produk, seperti kontur, apertur, ketinggian, kawasan, dll;

5. Pengukuran penglihatan mesin ialah ukuran bukan sentuhan, yang bukan sahaja dapat mengelakkan kerosakan pada objek yang diukur, tetapi juga sesuai untuk situasi di mana objek yang diukur tidak boleh disentuh, seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, cecair, persekitaran berbahaya, dll. ;

Prinsip Sistem Pengukuran Penglihatan

Aplikasi pengukuran memerlukan imej berkontur yang tajam.Untuk kamera, ia perlu dapat memberikan kualiti pengimejan yang lebih baik, ia perlu mempunyai piksel yang mencukupi untuk memastikan ketepatan penangkapan, dan ia juga perlu mempunyai tahap hingar imej yang rendah untuk memastikan nilai kelabu tepi kontur adalah stabil dan boleh dipercayai.

Disebabkan oleh saiz bahan kerja yang berbeza dan keperluan ketepatan pengukuran, keperluan untuk resolusi kamera adalah lebih luas.Untuk bahan kerja kecil dan sederhana dengan keperluan ketepatan yang rendah dan dimensi pengukur pada satah yang sama, satu kamera biasanya boleh memenuhi keperluan;untuk bahan kerja bersaiz besar, berketepatan tinggi, dan dimensi pengukur yang tidak berada pada satah yang sama, berbilang kamera biasanya digunakan untuk menangkap.

Pemilihan sumber cahaya sistem pengukuran penglihatan adalah berdasarkan menonjolkan kontur objek yang akan diukur.Sumber cahaya yang biasa digunakan dalam pengukuran saiz ialah lampu latar, cahaya sepaksi dan sumber cahaya sudut rendah, dan sumber cahaya selari juga diperlukan dalam aplikasi dengan keperluan ketepatan yang tinggi.

Kanta sistem pengukuran penglihatan biasanya menggunakan kanta telesentrik.Kanta telesentrik direka untuk membetulkan paralaks kanta industri tradisional, iaitu, dalam julat jarak objek tertentu, pembesaran imej yang diperoleh tidak akan berubah.Ini adalah reka bentuk yang sangat penting apabila objek yang diukur tidak berada pada permukaan yang sama.Berdasarkan ciri optiknya yang unik: resolusi tinggi, kedalaman medan ultra lebar, herotan ultra rendah dan reka bentuk cahaya selari, kanta telesentrik telah menjadi bahagian yang sangat diperlukan dalam pengukuran ketepatan penglihatan mesin.

1. Konsep, kepentingan dan ciri pembuatan bahagian berketepatan tinggi.Pembuatan bahagian berketepatan tinggi adalah berdasarkan bahagian mekanikal berketepatan tinggi.Teori dan teknologi bersepadu pemprosesan gong komputer boleh merealisasikan gabungan organik dan pengoptimuman penyusuan, pemprosesan, ujian, dan pengendalian mengikut struktur dan keperluan bahan kerja yang diproses, dan melengkapkan pengeluaran bahagian di bawah keadaan pemprosesan.

2. Analisis status pembangunan asing.Teknologi pembuatan jentera berketepatan tinggi dipuji sebagai salah satu teknologi utama pada abad ke-20, dan sangat dihargai oleh negara-negara di seluruh dunia.

3. teknologi pembuatan jentera berketepatan tinggi negara saya dibangunkan secara beransur-ansur pada akhir 1980-an dan awal 1990-an, dan ia merupakan industri yang pesat membangun di China hari ini.Produk pembuatan jentera berketepatan tinggi digunakan secara meluas dalam bidang ketenteraan dan awam seperti pertahanan negara, rawatan perubatan, aeroangkasa dan elektronik.

4. Pemprosesan bahagian mekanikal berketepatan tinggi mempunyai kelebihan ketepatan tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, pengeluaran fleksibel dan kecekapan tinggi.Mengurangkan saiz keseluruhan sistem pembuatan dan bahagian ketepatan bukan sahaja dapat menjimatkan tenaga tetapi juga menjimatkan ruang dan sumber pembuatan, yang selaras dengan mod pengeluaran penjimatan tenaga dan mesra alam.Ia adalah salah satu hala tuju pembangunan pembuatan hijau.

5. Bidang aplikasi bahagian dan komponen berketepatan tinggi Bahagian dan komponen berketepatan tinggi digunakan dalam peralatan pengesanan pelbagai instrumen saintifik industri.Di China, ia digunakan terutamanya dalam industri instrumen dan instrumen dalam instrumen saintifik.

6. Berbanding dengan pembuatan jentera biasa, pembuatan jentera ketepatan mempunyai kandungan teknikal yang tinggi (reka bentuk dan pengeluaran), peralatan pemprosesan yang canggih, nilai tambah yang tinggi, dan jualan kumpulan kecil.

Tujuan pemprosesan bahagian mekanikal berketepatan tinggi adalah untuk merealisasikan konsep "alat mesin kecil memproses bahagian kecil", yang berbeza daripada kaedah pembuatan dan teknologi bahagian mekanikal biasa.Ia akan menjadi kaedah pemprosesan yang berkesan untuk bahagian ketepatan tinggi bahan bukan silikon (seperti logam, seramik, dll.).Ia secara asasnya boleh menyelesaikan masalah dalam kaedah pemprosesan bahagian instrumen ketepatan.

Pelarik ialah alat mesin yang menggunakan alat pusing untuk memusing benda kerja yang berputar.Gerudi, reamer, reamers, pili, die dan alat knurling juga boleh digunakan pada mesin pelarik untuk pemprosesan yang sepadan.

Ciri-ciri mesin pelarik

1. Tork frekuensi rendah yang besar dan output yang stabil.

2. Kawalan vektor berprestasi tinggi.

3. Tindak balas dinamik tork adalah pantas, dan ketepatan penstabilan kelajuan adalah tinggi.

4. Nyahpecut dan berhenti dengan cepat.

5. Keupayaan anti-gangguan yang kuat.