Memusing dan mengisar bahagian pemesinan komposit

Penerangan Ringkas:

Kelebihan pemprosesan kompaun memutar dan mengisar:

Kelebihan 1: Pemotongan sekejap-sekejap;

Kelebihan 2, pemotongan berkelajuan tinggi yang mudah;

Kelebihan 3, kelajuan bahan kerja adalah rendah;

Kelebihan 4, ubah bentuk haba kecil;

Kelebihan 5, penyiapan sekali;

Kelebihan 6, mengurangkan ubah bentuk lenturan

 


Butiran Produk

Tag Produk

Spesifikasi Produk

Kelebihan produk: tiada burr, bahagian hadapan, kekasaran permukaan jauh melebihi ISO, ketepatan tinggi

Nama produk: Memusing dan mengisar bahagian pemesinan komposit

Proses produk: memusing dan mengisar sebatian

Bahan produk: keluli tahan karat 304 dan 316, tembaga, besi, aluminium, dll.

Ciri-ciri bahan: rintangan kakisan yang baik, rintangan haba, kekuatan suhu rendah dan sifat mekanikal

Penggunaan produk: digunakan dalam peralatan perubatan, peralatan aeroangkasa, peralatan komunikasi, industri automotif, industri optik, bahagian aci ketepatan, peralatan pengeluaran makanan, dron, dsb.

Ketepatan: ±0.01mm

Kitaran pembuktian: 3-5 hari

Kapasiti pengeluaran harian: 10000

Ketepatan proses: pemprosesan mengikut lukisan pelanggan, bahan masuk, dsb.

Nama Jenama: Lingjun

Kelebihan pemprosesan kompaun memutar dan mengisar:

Kelebihan 1, Pemotongan sekejap-sekejap:

Kaedah pemesinan gabungan pemesinan putaran dwi gelendong adalah kaedah pemotongan berselang-seli. Jenis pemotongan terputus-putus ini membolehkan alat mempunyai lebih banyak masa penyejukan, kerana tidak kira apa bahan yang diproses, suhu yang dicapai oleh alat semasa pemotongan adalah lebih rendah .

Kelebihan 2, pemotongan berkelajuan tinggi yang mudah:

Berbanding dengan teknologi penggilingan pemusing tradisional, teknologi pemprosesan gabungan penggilingan pemusing dwi gelendong ini lebih mudah untuk melakukan pemotongan berkelajuan tinggi, jadi semua faedah pemotongan berkelajuan tinggi boleh dicerminkan dalam pemprosesan gabungan penggilingan pemusing dwi gelendong. , seperti Dikatakan bahawa daya pemotongan gabungan dua putaran dan pengilangan adalah 30% lebih rendah daripada pemotongan tinggi tradisional, dan daya pemotongan yang dikurangkan boleh mengurangkan daya jejarian ubah bentuk bahan kerja, yang boleh memberi manfaat kepada pemprosesan. bahagian ketepatan langsing. Dan untuk meningkatkan kelajuan pemprosesan bahagian berdinding nipis, dan jika daya pemotongan agak kecil, beban pada alat dan alat mesin juga agak kecil, supaya ketepatan alat mesin kompaun pengilangan dwi gelendong boleh dilindungi dengan lebih baik.

Kelebihan 3, kelajuan bahan kerja adalah rendah:

Jika kelajuan putaran bahan kerja agak rendah, objek tidak akan berubah bentuk akibat daya emparan semasa memproses bahagian berdinding nipis.

Kelebihan 4, ubah bentuk haba kecil:

Apabila menggunakan sebatian penggilingan pusing dwi gelendong, keseluruhan proses pemotongan sudah terlindung, jadi alat dan cip mengambil banyak haba, dan suhu alat akan menjadi agak rendah, dan ubah bentuk haba tidak akan berlaku dengan mudah.

Kelebihan 5, penyiapan sekali:

Alat mesin komposit pengilangan pemusing dwi gelendong membolehkan semua alat diproses untuk menyelesaikan semua proses membosankan, memusing, menggerudi dan pengilangan dalam satu proses pengapit, supaya masalah menggantikan alat mesin dapat dielakkan dengan baik. Memendekkan kitaran pengeluaran dan pemprosesan bahan kerja, dan elakkan masalah yang disebabkan oleh pengapitan berulang.

Kelebihan 6, mengurangkan ubah bentuk lenturan:

Menggunakan kaedah pemesinan komposit dwi-spindle turning-milling boleh mengurangkan ubah bentuk lenturan bahagian, terutamanya apabila memproses beberapa bahagian nipis dan panjang yang tidak boleh disokong di tengah.

3.2. Keperluan ketepatan dimensi

Kertas kerja ini menganalisis keperluan ketepatan dimensi lukisan, untuk menilai sama ada ia boleh dicapai dengan proses membelok, dan menentukan kaedah proses untuk mengawal ketepatan dimensi.

Dalam proses analisis ini, beberapa penukaran dimensi boleh dijalankan pada masa yang sama, seperti pengiraan dimensi tambahan, dimensi mutlak dan rantaian dimensi. Dalam penggunaan mesin bubut CNC, saiz yang diperlukan selalunya diambil sebagai purata saiz had maksimum dan minimum sebagai asas saiz pengaturcaraan.

4.3. Keperluan untuk ketepatan bentuk dan kedudukan

Toleransi bentuk dan kedudukan yang diberikan pada lukisan adalah asas penting untuk memastikan ketepatan. Semasa pemesinan, datum kedudukan dan datum pengukuran harus ditentukan mengikut keperluan, dan beberapa pemprosesan teknikal boleh dijalankan mengikut keperluan khas pelarik CNC, supaya dapat mengawal bentuk dan ketepatan kedudukan pelarik dengan berkesan.

lima per lima

Keperluan kekasaran permukaan

Kekasaran permukaan adalah keperluan penting untuk memastikan ketepatan mikro permukaan, dan ia juga merupakan asas untuk pemilihan mesin pelarik CNC, alat pemotong dan penentuan parameter pemotongan yang munasabah.

enam per enam

Keperluan bahan dan rawatan haba

Keperluan bahan dan rawatan haba yang diberikan dalam lukisan adalah asas untuk memilih alat pemotong, model pelarik CNC dan menentukan parameter pemotongan.

Pusat pemesinan menegak lima paksi

Pusat pemesinan menegak lima paksi lima paksi adalah instrumen yang digunakan dalam bidang kejuruteraan mekanikal. Selepas bahan kerja diapit pada pusat pemesinan sekali, sistem kawalan digital boleh mengawal alat mesin untuk memilih dan menukar alat secara automatik mengikut proses yang berbeza, dan secara automatik menukar kelajuan gelendong, kadar suapan, laluan pergerakan alat berbanding dengan bahan kerja dan fungsi tambahan lain, Untuk melengkapkan pemprosesan pelbagai proses pada beberapa permukaan bahan kerja. Dan terdapat pelbagai perubahan alat atau fungsi pemilihan alat, supaya kecekapan pengeluaran bertambah baik.

Pusat pemesinan menegak lima paksi merujuk kepada pusat pemesinan yang paksi gelendongnya ditetapkan secara menegak dengan meja kerja. Ia terutamanya sesuai untuk pemprosesan plat, plat, acuan dan bahagian kompleks shell kecil. Pusat pemesinan menegak lima paksi boleh melengkapkan pengilangan, membosankan, menggerudi, menoreh dan memotong benang. Pusat pemesinan menegak lima paksi ialah tiga paksi dua pautan, yang boleh merealisasikan tiga paksi tiga pautan. Ada yang boleh dikawal oleh lima atau enam paksi. Ketinggian lajur pusat pemesinan menegak lima paksi adalah terhad, dan julat pemesinan bahan kerja jenis kotak harus dikurangkan, yang merupakan kelemahan pusat pemesinan menegak lima paksi. Walau bagaimanapun, pusat pemesinan menegak lima paksi adalah mudah untuk pengapit dan kedudukan bahan kerja; Trek pergerakan alat pemotong mudah diperhatikan, program penyahpepijatan mudah untuk diperiksa dan diukur, dan masalah boleh ditemui dalam masa untuk penutupan atau pengubahsuaian; Keadaan penyejukan adalah mudah untuk ditubuhkan, dan cecair pemotongan boleh mencapai alat dan permukaan pemesinan secara langsung; Tiga paksi koordinat adalah konsisten dengan sistem koordinat Cartes, jadi perasaan adalah intuitif dan konsisten dengan sudut pandangan lukisan. Cip mudah ditanggalkan dan jatuh, supaya tidak tercalar pada permukaan yang diproses. Berbanding dengan pusat pemesinan mendatar yang sepadan, ia mempunyai kelebihan struktur ringkas, keluasan lantai yang kecil dan harga yang rendah

Alat mesin CNC yang besar

Peranti CNC adalah teras alat mesin CNC. Peranti CNC moden semuanya dalam bentuk CNC (kawalan berangka komputer). Peranti CNC ini umumnya menggunakan pelbagai mikropemproses untuk merealisasikan fungsi kawalan berangka dalam bentuk perisian yang diprogramkan, jadi ia juga dipanggil perisian NC. Sistem CNC ialah sistem kawalan kedudukan, yang menginterpolasi trajektori gerakan ideal mengikut data input, dan kemudian mengeluarkannya ke bahagian yang diperlukan untuk pemesinan. Oleh itu, peranti NC terutamanya terdiri daripada tiga bahagian asas: input, pemprosesan dan output. Semua kerja ini disusun secara munasabah oleh program sistem komputer, supaya keseluruhan sistem dapat berfungsi dalam penyelarasan.

1) Peranti input: masukkan arahan NC ke peranti NC. Menurut pembawa program yang berbeza, terdapat peranti input yang berbeza. Terdapat input papan kekunci, input cakera, input mod komunikasi langsung sistem cad/cam dan input DNC ​​(kawalan berangka terus) yang disambungkan ke komputer unggul. Pada masa ini, banyak sistem masih mempunyai bentuk input pita kertas mesin bacaan fotoelektrik.

(2) Mod input tali pinggang kertas. Mesin bacaan fotoelektrik pita kertas boleh membaca program bahagian, mengawal pergerakan alat mesin secara langsung, atau membaca kandungan pita kertas ke dalam memori, dan mengawal pergerakan alat mesin oleh program bahagian yang disimpan dalam memori.

(3) Mod input data manual MDI. Operator boleh memasukkan arahan program pemesinan dengan menggunakan papan kekunci pada panel operasi, yang sesuai untuk program yang lebih pendek.
Dalam suntingan keadaan peranti kawalan, perisian digunakan untuk memasukkan program pemprosesan dan disimpan dalam memori peranti kawalan. Kaedah input ini boleh digunakan semula. Kaedah ini biasanya digunakan dalam pengaturcaraan manual.

Pada peranti NC dengan fungsi pengaturcaraan sesi, mengikut masalah yang digesa pada paparan, menu yang berbeza boleh dipilih, dan program pemprosesan boleh dijana secara automatik dengan memasukkan nombor dimensi yang berkaitan dengan kaedah dialog manusia-komputer.

(1) Mod input kawalan berangka terus DNC diterima pakai. Sistem CNC menerima segmen program berikut daripada komputer semasa memproses program bahagian dalam komputer unggul. DNC kebanyakannya digunakan dalam kes bahan kerja kompleks yang direka oleh perisian cad/cam dan program bahagian penjanaan terus.

2) Pemprosesan maklumat: peranti input menghantar maklumat pemprosesan ke unit CNC dan menyusunnya menjadi maklumat yang diiktiraf oleh komputer. Selepas bahagian pemprosesan maklumat menyimpan dan memprosesnya langkah demi langkah mengikut program kawalan, ia menghantar arahan kedudukan dan kelajuan ke sistem servo dan bahagian kawalan gerakan utama melalui unit output. Data input sistem CNC termasuk: maklumat garis besar bahagian (titik permulaan, titik akhir, garis lurus, arka, dll.), kelajuan pemprosesan dan maklumat pemesinan tambahan lain (seperti perubahan alat, perubahan kelajuan, suis penyejuk, dll.), dan tujuan pemprosesan data adalah untuk melengkapkan penyediaan sebelum operasi interpolasi. Program pemprosesan data juga termasuk pampasan jejari alat, pengiraan kelajuan dan pemprosesan fungsi tambahan.

3) Peranti output: peranti output disambungkan dengan mekanisme servo. Peranti output menerima nadi keluaran unit aritmetik mengikut arahan pengawal, dan menghantarnya ke sistem kawalan servo setiap koordinat. Selepas penguatan kuasa, sistem servo didorong, untuk mengawal pergerakan alat mesin mengikut keperluan.

Pengenalan alat mesin CNC yang besar 3

Hos mesin adalah badan utama mesin CNC. Ia termasuk katil, tapak, lajur, rasuk, tempat duduk gelongsor, meja kerja, stok kepala, mekanisme suapan, pemegang alat, peranti menukar alat automatik dan bahagian mekanikal lain. Ia adalah bahagian mekanikal yang secara automatik melengkapkan semua jenis pemotongan pada alat mesin CNC. Berbanding dengan alat mesin tradisional, badan utama alat mesin CNC mempunyai ciri-ciri struktur berikut

1) Struktur alat mesin baru dengan ketegaran yang tinggi, rintangan seismik yang tinggi dan ubah bentuk terma kecil diterima pakai. Untuk meningkatkan kekakuan dan prestasi anti-seismik alat mesin, kekakuan statik sistem struktur, redaman, kualiti bahagian struktur dan frekuensi semula jadi biasanya diperbaiki, supaya badan utama alat mesin. boleh menyesuaikan diri dengan keperluan pemotongan berterusan dan automatik alat mesin CNC. Pengaruh ubah bentuk haba pada mesin utama boleh dikurangkan dengan menambah baik susun atur struktur alat mesin, mengurangkan pemanasan, mengawal kenaikan suhu dan menerima pakai pampasan anjakan haba.

2) Pemacu servo gelendong berprestasi tinggi dan peranti pemacu servo suapan digunakan secara meluas untuk memendekkan rantaian penghantaran alatan mesin CNC dan memudahkan struktur sistem penghantaran mekanikal alatan mesin.

3) Mengamalkan kecekapan penghantaran yang tinggi, berketepatan tinggi, peranti penghantaran tanpa jurang dan bahagian bergerak, seperti pasangan nat skru bola, panduan gelongsor plastik, panduan guling linear, panduan hidrostatik, dsb.
Peranti bantu alat mesin CNC

Peranti tambahan diperlukan untuk memastikan fungsi alat mesin CNC berfungsi sepenuhnya. Peranti bantu biasa termasuk: pneumatik, peranti hidraulik, peranti penyingkiran cip, peranti penyejukan dan pelinciran, meja putar dan kepala pembahagi CNC, perlindungan, pencahayaan dan peranti tambahan lain


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tulis mesej anda di sini dan hantar kepada kami