Memusing dan mengisar bahagian pemesinan komposit
Spesifikasi Produk
Kelebihan produk: tiada burr, hadapan kelompok, kekasaran permukaan jauh melebihi ISO, ketepatan tinggi
Nama produk: Memusing dan mengisar bahagian pemesinan komposit
Proses produk: memusing dan mengisar sebatian
Bahan produk: keluli tahan karat 304 dan 316, tembaga, besi, aluminium, dll.
Ciri-ciri bahan: rintangan kakisan yang baik, rintangan haba, kekuatan suhu rendah dan sifat mekanikal
Penggunaan produk: digunakan dalam peralatan perubatan, peralatan aeroangkasa, peralatan komunikasi, industri automotif, industri optik, bahagian aci ketepatan, peralatan pengeluaran makanan, dron, dsb.
Ketepatan: ±0.01mm
Kitaran pembuktian: 3-5 hari
Kapasiti pengeluaran harian: 10000
Ketepatan proses: pemprosesan mengikut lukisan pelanggan, bahan masuk, dsb.
Nama Jenama: Lingjun
Kelebihan pemprosesan kompaun memutar dan mengisar:
Kelebihan 1, Pemotongan sekejap-sekejap:
Kaedah pemesinan gabungan pemesinan pusing-putar dwi gelendong ialah kaedah pemotongan sekejap-sekejap.Jenis pemotongan terputus-putus ini membolehkan alat mempunyai lebih banyak masa penyejukan, kerana tidak kira apa bahan yang diproses, suhu yang dicapai oleh alat semasa pemotongan adalah lebih rendah .
Kelebihan 2, pemotongan berkelajuan tinggi yang mudah:
Berbanding dengan teknologi penggilingan pemusing tradisional, teknologi pemprosesan gabungan penggilingan pemusing dwi gelendong ini lebih mudah untuk melakukan pemotongan berkelajuan tinggi, jadi semua faedah pemotongan berkelajuan tinggi boleh dicerminkan dalam pemprosesan gabungan penggilingan pemusing dwi gelendong. , seperti Dikatakan bahawa gabungan daya pemotongan pusingan dan pengilangan dwi gelendong adalah 30% lebih rendah daripada pemotongan tinggi tradisional, dan daya pemotongan yang dikurangkan boleh mengurangkan daya jejarian ubah bentuk bahan kerja, yang boleh memberi manfaat kepada pemprosesan. bahagian ketepatan langsing.Dan untuk meningkatkan kelajuan pemprosesan bahagian berdinding nipis, dan jika daya pemotongan agak kecil, beban pada alat dan alat mesin juga agak kecil, supaya ketepatan alat mesin kompaun pengilangan dwi gelendong boleh dilindungi dengan lebih baik.
Kelebihan 3, kelajuan bahan kerja adalah rendah:
Jika kelajuan putaran bahan kerja agak rendah, objek tidak akan berubah bentuk akibat daya emparan semasa memproses bahagian berdinding nipis.
Kelebihan 4, ubah bentuk haba kecil:
Apabila menggunakan sebatian pengilangan pusing dwi gelendong, keseluruhan proses pemotongan sudah terlindung, jadi alat dan cip mengambil banyak haba, dan suhu alat akan menjadi agak rendah, dan ubah bentuk haba tidak akan berlaku dengan mudah.
Kelebihan 5, penyiapan sekali:
Alat mesin komposit pengilangan pemusing dwi gelendong membolehkan semua alat diproses untuk menyelesaikan semua proses membosankan, memusing, menggerudi dan pengilangan dalam satu proses pengapit, supaya masalah menggantikan alat mesin dapat dielakkan dengan baik.Memendekkan kitaran pengeluaran dan pemprosesan bahan kerja, dan elakkan masalah yang disebabkan oleh pengapitan berulang.
Kelebihan 6, mengurangkan ubah bentuk lenturan:
Menggunakan kaedah pemesinan komposit dwi-spindle turning-milling boleh mengurangkan ubah bentuk lenturan bahagian, terutamanya apabila memproses beberapa bahagian nipis dan panjang yang tidak boleh disokong di tengah.
3.2.Keperluan ketepatan dimensi
Kertas kerja ini menganalisis keperluan ketepatan dimensi lukisan, untuk menilai sama ada ia boleh dicapai dengan proses membelok, dan menentukan kaedah proses untuk mengawal ketepatan dimensi.
Dalam proses analisis ini, beberapa penukaran dimensi boleh dijalankan pada masa yang sama, seperti pengiraan dimensi tambahan, dimensi mutlak dan rantaian dimensi.Dalam penggunaan mesin bubut CNC, saiz yang diperlukan selalunya diambil sebagai purata saiz had maksimum dan minimum sebagai asas saiz pengaturcaraan.
4.3.Keperluan untuk ketepatan bentuk dan kedudukan
Toleransi bentuk dan kedudukan yang diberikan pada lukisan adalah asas penting untuk memastikan ketepatan.Semasa pemesinan, datum kedudukan dan datum pengukuran harus ditentukan mengikut keperluan, dan beberapa pemprosesan teknikal boleh dijalankan mengikut keperluan khas pelarik CNC, supaya dapat mengawal bentuk dan ketepatan kedudukan mesin pelarik dengan berkesan.
lima per lima
Keperluan kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan adalah keperluan penting untuk memastikan ketepatan mikro permukaan, dan ia juga merupakan asas untuk pemilihan mesin pelarik CNC, alat pemotong dan penentuan parameter pemotongan yang munasabah.
enam per enam
Keperluan bahan dan rawatan haba
Keperluan bahan dan rawatan haba yang diberikan dalam lukisan adalah asas untuk memilih alat pemotong, model pelarik CNC dan menentukan parameter pemotongan.