Pemprosesan bahagian ketepatan

Penerangan Ringkas:


Butiran Produk

Tag Produk

Proses pemprosesan bahagian mempunyai keperluan yang sangat ketat. Sedikit kecuaian dalam pemprosesan akan menyebabkan ralat bahan kerja melebihi julat toleransi, memerlukan pemprosesan semula, atau mengumumkan sisa kosong, yang meningkatkan kos pengeluaran. Oleh itu, apakah keperluan untuk pemprosesan bahagian boleh membantu kami meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Kedua, keperluan peralatan, pemprosesan kasar dan halus harus dijalankan dengan peralatan yang mempunyai prestasi yang berbeza. Oleh kerana proses pemesinan kasar adalah untuk memotong kebanyakan bahagian kosong, sejumlah besar tegasan dalaman akan dijana dalam bahan kerja apabila kadar suapan besar dan pemotongan besar, dan proses penamat tidak dapat dilakukan pada masa ini. Apabila bahan kerja selesai selepas masa, ia harus berfungsi pada alat mesin yang agak besar, supaya bahan kerja boleh mencapai ketepatan yang tinggi.

Ketiga, pemprosesan bahagian dan komponen sering melibatkan rawatan permukaan dan rawatan haba, dan rawatan permukaan harus diletakkan selepas pemprosesan mekanikal. Dan dalam proses pemesinan, ketebalan lapisan nipis selepas rawatan permukaan harus dipertimbangkan. Rawatan haba adalah untuk prestasi pemotongan logam, jadi ia perlu dilakukan sebelum pemesinan. Di atas adalah beberapa keperluan yang perlu dipatuhi untuk pemprosesan bahagian.

Keperluan dimensi mesti diproses mengikut ketat dengan keperluan toleransi geometri lukisan. Walaupun saiz bahagian yang diproses oleh perusahaan tidak akan sama dengan saiz lukisan, saiz sebenar adalah dalam toleransi saiz teori, dan ia adalah produk yang layak dan merupakan bahagian yang boleh digunakan.

Pemesinan ketepatan mempunyai banyak kesukaran teknikal, banyak faktor yang mempengaruhi, julat luas, intensiti pelaburan yang tinggi dan personaliti produk yang kukuh

1. Peralatan pemprosesan dan peralatan proses:pemesinan ketepatan harus mempunyai ketepatan tinggi, ketegaran tinggi, kestabilan tinggi dan alat mesin automasi, alat berlian yang sepadan, alat lompat nitrida padu, roda pengisar berlian, roda lompat nitrida padu, dan kelengkapan ketegaran tinggi yang sepadan dan peralatan lain yang sepadan, untuk memastikan kualiti pemprosesan. Alat mesin ketepatan dengan ketepatan yang sepadan harus dipertimbangkan dalam pemesinan ketepatan. Banyak pemesinan ketepatan selalunya bermula daripada reka bentuk dan pembuatan alat mesin ketepatan ultra. Dan untuk mengkonfigurasi alat yang diperlukan. Pada masa ini, siri am alat mesin pemesinan ketepatan adalah kurang, dan kumpulannya tidak akan besar. Kos alat mesin ketepatan adalah sangat tinggi, jadi pesanan khas diperlukan. Sekiranya alat mesin ketepatan yang sedia ada tidak dapat memenuhi keperluan. Ketepatan pemesinan boleh dipertingkatkan dengan langkah teknologi atau pampasan ralat.

13

2. Pengesanan: pemesinan ketepatan mempunyai teknologi pengesanan yang sepadan, membentuk integrasi pemprosesan dan pengesanan.

Terdapat tiga cara untuk mengesan pemesinan ketepatan:pengesanan luar talian, pengesanan dalam talian dan pengesanan dalam talian. Pengesanan luar talian bermakna selepas pemprosesan, bahan kerja dihantar ke bilik pemeriksaan untuk pengesanan; Pengesanan di tempat bermakna bahawa bahan kerja tidak dipunggah selepas diproses pada alat mesin, dan dikesan di tempat kejadian. Jika sebarang masalah ditemui, ia adalah mudah untuk pemprosesan selanjutnya; Untuk mengawal dan melaksanakan pampasan ralat dinamik secara aktif, pengesanan dalam talian dijalankan dalam proses pemesinan. Pampasan ralat adalah langkah penting untuk meningkatkan ketepatan pemesinan, yang berdasarkan ketepatan pembuatan alat mesin telah mencapai tahap tertentu. Ralat pengaruh dipisahkan, dan nilai ralat dikompensasikan oleh peranti pampasan ralat. Antaranya, pampasan ralat statik adalah berdasarkan nilai ralat sisi keluar terlebih dahulu, yang diberi pampasan oleh perkakasan atau perisian semasa pemprosesan. Sebagai contoh, ralat padang wayar penghantaran alat mesin boleh dikompensasikan oleh pembaris pembetulan; Berdasarkan pengesanan dalam talian, pampasan ralat dinamik dilaksanakan dalam masa nyata semasa pemesinan. Teknologi pengesanan dan pampasan dalam talian bagi pemesinan ketepatan adalah teknologi utama untuk memastikan kualiti pemesinan ketepatan. Teknologi pengesanan disepadukan ke dalam kandungan pemesinan ketepatan, dan kaedah pengukuran dalam talian boleh membuat pengendali mencari masalah bahan kerja dalam masa dan memberi suapan kembali kepada sistem CNC.

3. Bahan yang diproses:bahan diproses pemesinan ketepatan mempunyai keperluan yang ketat pada komposisi kimia, sifat fizikal dan mekanikal, sifat kimia dan sifat pemprosesan, dan harus seragam dalam tekstur, stabil dalam prestasi, dan bebas daripada kecacatan makro dan mikro di dalam dan di luar. Kesan jangkaan pemesinan ketepatan boleh diperolehi hanya apabila bahan memenuhi keperluan prestasi.

Proses pemprosesan bahagian ketepatan mempunyai keperluan yang sangat ketat. Sekiranya terdapat sedikit kecuaian dalam pemprosesan, ralat bahan kerja akan melebihi julat toleransi, jadi ia perlu diproses semula, atau kosong akan dibuang, yang sangat meningkatkan kos pengeluaran. Oleh itu, apakah keperluan pemprosesan bahagian ketepatan, boleh membantu kami meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Kedua, keperluan peralatan, pemesinan kasar dan kemasan harus menggunakan peralatan prestasi yang berbeza. Kerana proses pemesinan kasar adalah untuk memotong kebanyakan bahagian kosong, bahan kerja akan menghasilkan banyak tekanan dalaman apabila kadar suapan besar dan kedalaman pemotongan besar, jadi pemesinan kemasan tidak dapat dijalankan pada masa ini. Apabila bahan kerja selesai selepas tempoh masa tertentu, ia harus berfungsi pada alat mesin dengan ketepatan tinggi, supaya bahan kerja boleh mencapai ketepatan tinggi.

Ketiga, pemprosesan bahagian ketepatan sering mempunyai proses rawatan permukaan dan rawatan haba, dan rawatan permukaan harus diletakkan selepas pemesinan ketepatan. Dan dalam proses pemesinan ketepatan, ketebalan lapisan nipis selepas rawatan permukaan harus dipertimbangkan. Rawatan haba adalah untuk meningkatkan prestasi pemotongan logam, jadi ia perlu dijalankan sebelum pemesinan. Ini adalah keperluan pemprosesan bahagian ketepatan.

Keperluan dimensi, mesti mematuhi bentuk dan keperluan toleransi kedudukan lukisan untuk pemprosesan. Walaupun bahagian seperti dua kacang sebenarnya tidak sama dengan saiz lukisan, dimensi sebenar adalah semua produk yang layak dalam toleransi dimensi teori, dan merupakan bahagian yang boleh digunakan.


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tulis mesej anda di sini dan hantar kepada kami